اولین مرحله ساخت کارخانه را بررسی می کنیم. پس از آماده شدن نقشه های طراحی و مهندسی کارخانه که بخش قبل یه آن اشاره کردیم، تحویل زمین کارخانه به مجری پروژه انجام می شود. اولین مرحله ساخت و اجرای کارخانه صنعتی آماده سازی زمین کارخانه خواهد بود. بگونه ای است که امکان جانمایی و قرارگیری کاربری های مختلف در ترازهای ارتفاعی مناسب و از پیش تعیین شده میسر باشد. همچنین این بستر باید از قابلیت های فیزیکی قرارگیری عناصر مجموعه کارخانه را نیز مانند شرایط و مقاومت خاک برخوردار باشد. فعالیت های بستر سازی با نقشه برداری و حضور نقشه بردار در زمان های پیاده سازی محدوده های پروژه ها پیش می رود.

آزمایش مکانیک خاک (ژئوتکنیک) کارخانه

از جمله موارد مهمی که باید در مدارک و نقشه های مهندسی ساخت کارخانه قرار گرفته شود نتایج و دفترچه آزمایشگاه مکانیک خاک می باشد. آزمایش خاک یا همان آزمایش ژئوتکنیک باید طبق نظر مهندس سازه و سیویل پروژه انجام شود. برای انجام آزمایش مکانیک خاک در نقاط مختلفی از زمین متخصصین آزمایشگاه اقدام به حفر گمانه دستی و یا ماشینی می کنند. در نهایت با آزمایش نمونه های خاک خارج شده از عمق های مختلف زمین و درج مشخصات خاک در دفترچه گزارش مکانیک خاک (دفترچه گزارش ژئو تکنینک) شرایط زمین را برای مهندسین طراح مشخص می کنند.

عملیات خاکی شامل گودبرداری و یا خاکریزی یا به اصلاح کات و فیل (Cut & Fill) برای رسیدن به کدهای ارتفاعی مدنظر مهندس سیویل پروژه انجام می شود. مدنظر داریم که عملیات خاکی می بایست بصورت مرحله به مرحله انجام شود. رسیدن به تراکم و سفتی خاک مناسب از شروط عملیات خاکی و تسطیح است و این مهم با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات راه سازی انجام می شود.

ماشین آلات عملیات خاکی ساخت کارخانه

ماشین آلات راه سازی مورد نیاز عملیات خاکی و تسطیح زمین و محوطه کارخانه صنعتی عموما شامل  موارد زیر می شوند:

• لودر: برای حفاری های گسترده و عمده و همچنین برای جابجایی خاک و تخلیه در ماشین های حمل خاک مورد استفاده قرار می گیرد.
• بیل مکانیکی: برای حفاری و خاک برداری در عمق های زیاد از سطح زمین و یا حفاری های عرض مشخص که نیاز به حفظ جداره خاک و جلوگیری از ریزش خاک می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
• بیل بکهو: ماشین بیل مکانیکی در ابعاد جمع و جورتری است که قابلیت مانوور بیشتری داشته و برای حفاری های دستگیر و یا عرض کمتر حفاری مورد استفاده است.
• باب کت: نوعی ماشین کارگاهی با ابعاد بیسار کوچک است که امکان نصب بازو های مختلف با توجه به نیاز دارد. از بابکت در مقیاس کوچک می توان بعنوان لودر، بولدوزر، بیل مکانیکی و یا پیکور استفاده کرد. نکته ارزشمند باب کت در عملیات خاکی و خاکبرداری، سرعت عمل و قدرت مانوور بسیار بالای آن البته در زمین ها یا بخش های مقیاس کوچک و متوسط می باشد.
• بولدوزر: برای جابجایی حجم زیادی از خاک در سطح محوطه کارخانه و سایت صنعتی کاربرد دارد. بولدوزر دارای قدرت و توان بالایی در انجام تسطیح اولیه خاک می باشد.
• کامیون و کمپرسی: حمل و جابجایی خاک و نخاله خاکبرداری سایت صنعتی و کارخانه به بیرون زمین توسط کامیون و کمپرسی انجام می شود.
• گریدر: عملیات نهایی تسطیح و همسطح سازی خاک نکوبیده و به تراکم نرسیده زمین کارخانه توسط گریدر انجام می شود.
• قلتک: برای گرفتن تراکم مناسب و بالای خاک و رسیدن به شرایط سفتی مناسب خاک زمین کارخانه و سوله صنعتی از قلتک (که به اشتباه قلطک نیز نامیده می شود) استفاده می کنیم. قلتک به دو نوع قلتک ماشینی و قلتک دستی یا کامپکتور دستی وجود دارد. قلتک با اوزن زیاد خود و ایجاد لرزش و ضربه باعث متراکم شدن خاک زمین کارخانه صنعتی می گردد.
• پیکور یا کمپرسور: برای برداشت لایه های سفت و سنگی در زمین کارخانه و سوله صنعتی که امکان استفاده از لودر و یا بولدوزر میسر نیاشد از خردکن یا همان پیکور (کمپرسور) استفاده می شود. پیکور یا کمپرسور هم بصورت بازوی ماشینی برای نصب روی ماشین آلات راه سازی و هم بصورت دستی موجود است.

خاک مناسب محوطه و سایت کارخانه

از موضوعات مهم در تسطیح و اجرای عملیات خاکی زمین کارخانه صنعتی رعایت دانه بندی مناسب خاک است. خاک مناسب با دانه بندی مشخص بعنوان بیس و ساب بیس (اساس و زیر اساس) باعث رسیدن به زیرسازی مناسب خواهد شد. مخلوط با دانه بندی مطلوب در لایه های زیرین و پس از آن استفاده از خاک در لایه های اساس و زیر اساس شرط لازم جلوگیری از نشست زمین کارخانه صنعتی است. بستر و مخلوط مناسب جلوگیری از ایجاد ترک در کفسازی کارخانه صنعتی می کند.

پس از اجرای کامل عملیات خاکی و تسطیح زمین کارخانه و سایت صنعتی، در زمان کوتاه باید از هوازدگی خاک جلوگیری شود. بسته به شرایط محیطی باید در زمان کوتاهی اقدام به اجرای لایه روی عملیات خاکی نمائیم. لایه محافظ از مصالح مختلف مانند بتن خشک یا بتن مصلح و یا دانه های شنی و یا آسفالت است. برای پوشش کف و محوطه سوله و زمین کارخانه صنعتی از مصالح متراکم استفاده کنیم.

حال عملیات خاکی در سایت پروژه کارخانه صنعتی تمام شده است. ادامه کار با حفاری و گودبرداری برای  فونداسیون ها و مسیرهای کانال های جمع آوری آب های سطحی می باشد. با توجه به محاسبات سازه و جزئیات اجرایی معماری حفاری فونداسیون ها با توجه به عمق یخبندان و ابعاد هندسه طراحی شده انجام خواهد شد. فونداسیون سوله و ساختمان های سایت کارخانه می تواند به صورت منفرد ، نواری و یا گسترده باشد.

با توجه به نوع خاکبرداری و عمق گودبرداری نحوه قالب بندی جداره فونداسیون ها انتخاب خواهد شد. اجرای فونداسیون و پی سوله  صنعتی و ساختمان های کارخانه می بایست با دقت خاصی صورت گیرد. چرا که اجرای صحیح این مورد تاثیر بسزایی در جلوگیری از نشست ساختمان ها و سوله های صنعتی و دستگاه ها و تجهیزات صنعتی خواهد داشت.

کانال های آب محوطه کارخانه

حفاری خاکبرداری برای کانال های آب و مسیر های دفع آب های سطحی نیز در این مرحله صورت می گیرد. کدهای ارتفاعی برای خاکبرداری بستر کانال ها در نقشه های سیویل مشخص شده است. کدها توسط نقشه بردار همزمان با اجرای عملیات خاکبرداری کنترل می گردد. مسیر کانال ها و کانیووهای در شبکه جمع آوری آبهای سطحی محوطه کارخانه صنعتی دارای بخش هایی است. در مسیر شبکه می توان از از منهول و گودال های سرعت گیر آب و جمع آوری خاک و سنگ ریزه های غوطه ور در آب نیز استفاده کرد. طراحی و اجرای کدهای ارتفاعی شبکه آب های سطحی کارخانه وابسته به محیط خارج از سایت کارخانه خواهد بود. شبکه هدایت آبهای سطحی کارخانه تابعی از شبکه فاضلاب و یا کانالهای شهرک صنعتی و یا منطقه قرارگیری کارخانه می باشد.

یکی دیگر از فعالیت های حفاری و گودبرداری در سایت کارخانه صنعتی، گودبرداری مربوط به دستگاه ها و تجهیزات صنعتی می باشد. این حفاری جهت جانمایی و قرارگیری دستگاه در کد ارتفاعی زیر زمین و یا تعبیه فونداسیون دستگاه ها می باشد. اجرای فونداسیون دستگاه ها و تجهیزات صنعتی می تواند شامل دیوار حائل بتنی پیرامونی نیز باشد.

مقاوم سازی و تحکیم خاک کارخانه

در صورتی که در در نقشه های سازه و محاسبات انجام شده این بخش وزن ساختمانها سوله ها و یا تجهیزات صنعتی زیاد باشد چه کنیم؟ اگر وزن زیاد باشد و فونداسیون و خاک زیر آن تحمل باربری را نداشته باشد نیاز به تحکیم خاک داریم. حال می بایست اقدام به مقاوم سازی و تحکیم خاک زیر ساختمان و فونداسیون با روش های مختلف نماییم. این امر با روشهای متفاوتی بسته به نیاز پروژه صورت میگیرد. از جمله روشهای تحکیم خاک زیر فونداسیون و مقاوم سازی آن آن می توان به اجرای شمع های درجا و پیش ساخته اشاره کرد. اجرای میکروپایل و یا سنگ چینی و لاشه چینی با دانه بندی مشخص نیز جهت تحکیم بستر کارخانه استفاده می شوند.

همانطور که اشاره کردیم تک تک ساختمان‌های واقع در سایت کارخانه صنعتی مانند ساختمان اداری کارخانه ، ساختمان های خدماتی کارخانه ، سالن های خط تولید کارخانه ، سوله ها و انبار های صنعتی کارخانه و همچنین کلیه دستگاهها و تجهیزات خط تولید صنعتی دارای فونداسیون می باشند. حساسیت نصب نصب و بهره برداری از دستگاه ها و تجهیزات صنعتی کارخانه بعضاً از درجه اهمیت بالایی برخوردار است و کوچکترین نشست و تغییری در در تنظیم و قرار گیری دستگاه ها می تواند منجر به خرابی و از کار افتادگی خط تولید و نهایتاً خسارتی هنگفت شود.

بسیار مهم است است که با شناخت و بررسی دقیق مشخصات فیزیکی خاک زمین کارخانه ، تصمیم مناسب برای مقاوم سازی و تحکیم خاک زیر ساختمان ها و دستگاه ها اتخاذ گردد.

دیوار محوطه کارخانه

در خصوص دیوار محوطه کارخانه با توجه به مشخصات و وزن دیوار که در نقشه های معماری مشخص شده است فونداسیون مسلح بتنی و یا لاشه چینی و کرسی چینی در نظر گرفته می شود. در صورت وجود اختلاف  در کدهای ارتفاعی محوطه داخل و خارج کارخانه جزئیات فونداسیون و کرسی چینی دیوارها به صورت ترکیبی با جزئیات دیوار حائل اجرا خواهد شد.

فونداسیون ها و سکوهای بتنی محوطه کارخانه

نکته بسیار مهم و حائز اهمیت در این بخش قالب بندی و اجرای بسیار با کیفیت و منظم فونداسیون ها و بسترهایی است است که در نهایت در سایت به صورت نمایان باقی خواهند ماند. مانند فونداسیون سالن ها ، ساختمان ها ، دستگاه ها و تجهیزات صنعتی پایپ رک هایی که نیاز به پنهان سازی و مدفون کردن فونداسیون ندارد. در واقع در بسیاری از مراحل ساخت و اجرای قسمت های مختلف کارخانه صنعتی ، عناصر و المان های بسیاری از سازه و تاسیسات ساختمان ها و بخش های صنعتی نمایان خواهند بود و لذا دقت و تامل در اجرای صحیح مراحل اجرایی تاثیر مثبتی در کیفیت و ظاهر نهایی کار خواهند داشت.

در بخش تسطیح آماده سازی خاک زمین کارخانه نیز اشاره با تسریع در جلوگیری از هوازدگی خاک کردیم. پس از حفاری چاله ها و محل های قرارگیری فونداسیون و پی ساختمان ها و تجهیزات، به منظور جلوگیری از هوازدگی خاک اجرا صورت می گیرد. اجرای لایه پوششی می بایست در اسرع وقت با اجرای بتن مگر جهت پوشش سطح خاک صورت می گیرد. با اجرای بتن مگر (بتن تسطیح)  اقدام به قالب بندی و مهار درزهای عبور بتن نموده و سپس اقدام به اجرای فونداسیون می کنیم. اجرای فونداسیون کارخانه و سوله صنعتی با آرماتوربندی فونداسیون، شناژهای سازه ای و دیوارهای حائل شروع می شود.

دقت در آرماتوربندی استفاده از شبکه میلگردها مطابق آنچه که در نقشه های سازه قید شده است از اهمیت بالایی برخوردار است. رعایت فاصله شبکه میلگرد ها از یکدیگر جهت سهولت در عبور بتن از حفره ها رعایت فاصله کاور بتن از بدنه قالب، کف و بالای فونداسیون الزامی است.

اکنون فونداسیون و بسترهای قرار گیری سازه ساختمان ها و تجهیزات صنعتی آماده بارگذاری است. حال نوبت به اجرای اسکلت فلزی و بتنی ساختمانهای اداری و خدماتی کارخانه، سوله و سالن های تولید کارخانه است. ساخت و اجرای دیوارهای پیرامونی محوطه کارخانه نیز در این مرحله انجام می شود. در بخش طراحی و تهیه نقشه های مهندسی نیز اشاره نمودیم. مطابق با این مدارک ساخت و اجرای اسکلت ساختمان ها به صورت مرحله به مرحله انجام خواهد شد.

کنترل پروژه و CPM اجرای کارخانه

پیشبرد کنترل مراحل اجرایی در قسمت های مختلف اجرای ساختمانها و تجهیزات بر اساس برنامه تایید و مرتب شده کنترل پروژه (MSP)  بوده و توسط واحد کنترل پروژه به مدیر پروژه، سرپرست کارگاه ، مشاور ، دستگاه نظارت کارفرمای پروژه گزارش ارائه می‌گردد.

انواع سقف کارخانه

با اتمام عملیات اجرایی ساخت و نصب اسکلت ساختمان ها و سوله و سالن های صنعتی اجرای سقف طبقات در دستور کار قرار می‌گیرد. روشهای مختلفی برای اجرای سقف ساختمان ها و طبقات وجود دارد که از آن جمله می توان به سقف های دال بتنی ، عرشه فولادی ، کامپوزیت ، تیرچه بلوک ، وافل ، سیستم های پیش تنیده و موارد مشابه اشاره کرد.  در این مرحله کلیه مسیرهای عبور لوله ها و ادوات تاسیساتی ساختمان ها به صورت جانمایه حفره در سقف پیش بینی می شود.

مراحل اجرای سوله و ساختمان کارخانه پس از اسکلت

پس از اتمام نصب و رگلاژ اسکلت سوله صنعتی وسالن تولید پوشش سقف و دیواره سوله با متریال هایی مانند ساندویچ پنل ، ورق گالوانیزه ، ورق موجدار و غیره انجام می شود. تعبیه و اجرای نورگیرهای سقفی و دیواره سوله ها نیز در این مرحله صورت می گیرد. همچنین بر اساس نقشه ها و محاسبات اقلیمی نقاطی از بدنه سقف و دیوارها نیز برای تهویه هوا به صورت طبیعی و یا مکانیزه در نظر گرفته می شود. در نهایت ساختمان سوله صنعتی و یا همان سالن خط تولید و سالن انبار با نصب درهای ورودی نفر رو و یا ماشین رو ، پنجره ها تاسیسات روشنایی و برق رسانی داخلی و خارجی ، و در صورت نیاز تاسیسات سرمایشی و گرمایشی تکمیل می گردد. اکنون سوله آماده اجرای پوشش کف و در نهایت نصب نصب و راه اندازی ماشین آلات صنعتی می باشد.

در بخش ساختمان ها در سایت صنعتی مانند ساختمان‌های اداری ، ساختمان‌های مدیریتی ، ساختمان های خدماتی ساختمان های اقامتی و ساختمان های خط تولید کارخانه با اجرای سقف به مرحله سفت کاری میرسیم. اجرای کلیه دیوارها و وال پست های مربوط به آن در این مرحله صورت گرفته و همزمان با پیشبرد سفت کاری نصب خطوط تاسیساتی در سقف ها ، کف و جداره ها نیز پیش می رود.

تاسیسات سوله و ساختمان کارخانه

تاسیسات مکانیکی ساختمان ها در پروژه کارخانه صنعتی شامل بخش های سیستم های سرمایشی و گرمایشی ، سیستم های آبرسانی شرب و بهداشتی، سیستم دفع فاضلاب سبک و سنگین، مسیر های گازرسانی ، شبکه اطفاء حریق و تاسیسات مربوط به آتش نشانی ، سیستم سپتیک و یا تصفیه فاضلاب و موارد مشابه می شود. همچنین تاسیسات برقی ساختمان ها در پروژه های صنعتی شامل بخش های برق رسانی به فضاها و تجهیزات ، سیستم روشنایی شبکه اینترنت و مخابرات و تلفن ، سیستم اعلام حریق ، سیستم دوربین مداربسته ، سیستم های امنیتی ، برق اضطراری و موارد مشابه می شود.

نازک کاری ساختمان کارخانه

با اتمام مراحل اجرای سفت کاری و تاسیسات برقی و مکانیکی ساختمان اجرای نازک کاری ساختمان های صنعتی و اداری کارخانه آغاز می گردد. مطابق با آنچه که در نقشه های جزئیات معماری و تصاویر و فیلمهای سه بعدی پروژه مشخص شده است جزئیات نازک کاری ساختمان ها تکمیل می گردد. نازک کاری ساختمان شامل سفید کاری و اجرای پلاستر در بدنه دیوارها ، پوشش کف طبقات و بام ، اجرای سقف های کاذب اجرای دکوراسیون داخلی ، نصب تجهیزات نمایان و تزئینی مانند لوستر ها ، چراغ ها ، کلید و پریز ها ، و موارد مشابه می شود. لازم به ذکر است اجرای این مراحل می بایست از دقت و توجه خاصی برخوردار باشند، چراکه علاوه بر نمایان بودن و رصد شدن در چشم مخاطبین بهبود وجود کیفیت در نصب نصب و اجرا می تواند در ماندگاری هر چه بیشتر این موارد موثر باشد.

در نهایت ساختمان ها و اتاقهای اداری و خدماتی کارخانه با اضافه کردن مبلمان و تجهیزات اداری و وسایل لازم آماده بهره برداری می گردد. انتخاب مبلمان می بایست به گونه ای صورت گیرد که در صورت نیاز این ساختمان ها و سالن ها به افزایش و یا کاهش نیرو های کاری و پتانسیل های کاری آینده، قابلیت تغییر و بهینه سازی را دارا باشد.

کارخانه های صنعتی بر حسب نوع فعالیت ، وسعت کارخانه ، و حجم تولید دارای انواع و مقادیر متفاوت پسآب و فاضلاب های صنعتی هستند به جمع آوری و هدایت و دفع این پساب می بایست به روشی سیستماتیک و اصولی صورت گیرد. خروجی فاضلاب سرویس های بهداشتی و آشپزخانه های صنعتی ساختمان های این کارخانه ها نیز نیاز به سیستم دفع و تصفیه دارد. بدین منظور از روش های گوناگون مانند انتقال و اتصال به شبکه اگو محدوده و سایت شهرک صنعتی، تعبیه چاه جذبی و سپتیک  و یا تصفیه خانه فاضلاب استفاده می شود.

تصفیه فاضلاب کارخانه و شبکه فاضلاب کارخانه

انتخاب روش مناسب تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی بخش های صنعتی و ساختمان های سایت می‌تواند در احیا و استفاده دوباره از مواد فاضلاب کمک کند. در بسیاری از روش‌های احداث سیستم احیای فاضلاب و تصفیه خانه، حتی تا ۱۰۰ درصد فاضلاب قابل بازیافت است. فاضلاب کارخانه به مواد عالی و با ارزش تبدیل شده و در محیط کارخانه و یا خارج از آن مورد بهره برداری قرار می گیرد.

از طرفی آب و فاضلابی که حاصل از بارش برف و باران و یا شستشو در محیط کارخانه نیاز به مدیریت دارد. آب سقف سوله ها و سالن های تولید و ساختمان‌های مختلف کارخانه صنعتی ایجاد می شود نیز مورد استفاده صحیح قرار می گیرد. جمع‌آوری و انتقال این آب ها و فاضلاب ها در سطح ایا شبکه های زهکش و انتقال آب زیرزمینی از طریق محاسبات مهندسی است. طراحی راهکار در بخش سیویل و تهیه نقشه های هدایت و جمع آوری آب های سطحی و زیرزمینی کارخانه صورت می گیرد. انواع کانال های بتنی و خاکی ، کانیوو ها، سطوح شیبدار، ناودانی ها و منهول ها در اجرای این شبکه نقش دارند.

اجرای کف بتنی سوله و کارخانه

همانطور که از اسم کارخانه صنعتی پیداست، عمده فعالیت در جریان در سایت و ساختمانهای این کارخانه ها صنعتی است. طبیعتاً کارخانه از تردد ماشین آلات و تجهیزات سبک و سنگین برخوردار خواهد بود. برای جلوگیری از خرابی و از بین رفتن دانه بندی سطح خاک از پوشش ها و روش های اجرایی مختلف در کف استفاده می شود. از آن جمله می توان به اجرای کف بتنی کارخانه به صورت مصلح و یا غیر مسلح، اجرای آسفالت کف کارخانه، سیمانکاری کف کارخانه و اجرای کف بتنی سوله صنعتی و سالنهای تولید اشاره کرد. محاسبات روش انتخابی پوشش کف وابسته به موارد زیادی همچون وزن و بارگذاری مرده و زنده روی کف دارد. همچنین وزن ماشین آلات در حال عبور، محل بارگیری و تخلیه بار، شرایط اقلیمی منطقه و غیره نیز مهم می باشد.

پوشش کف بسیاری از سوله های صنعتی و سالن های تولید و همچنین محوطه های کارخانه می بایست ضد آب و ضد اسید باشد. با توجه به اسیدی بودن تند و یا قلیایی بودن و در کل خورندگی مواد تولیدی برخی کارخانجات از متریال های خاص استفاده می شود. این موارد مانند رنگ های اپوکسی ضد اسید و یا ضد سایش با درصد جذب و نفوذ صفر می باشند. همچنین در کارخانجات صنایع غذای که بهداشت و نظافت محیط از درجه اهمیت بالایی برخوردار است این موضوع الزامی است. برخی کارخانجات تولیدی قطعات الکترونیکی و کامپیوتر نیز نیاز به کفپوش تمیز دارند. انتخاب پوشش کف مناسب سالن تولید و انبار برای کلیه کارخانجات جهت اخذ پروانه الزامی است.

مشخصات کف بتنی کارخانه

برای جلوگیری از ترک خوردگی و ایجاد شکاف در کف سالن تولید و سوله کارخانه چه می توان کرد؟ برای این منظور جدا از اجرای زیرسازی مناسب خاک، بستر خاکی باید از مصالح مناسب با درجه تراکم مطلوب برخوردار باشد. تراکم خاک از حدود ۹۳% تا ۹۷% وابسته به محاسبات می تواند متغییر باشد. همچنین باید از شبکه میلگرد محاسبه شده با ترکیب صحیح الیاف مصلح کننده در بتن کف استفاده کنیم. ایجاد درز انبساط با فواصل و جزئیات اجرایی استاندارد در قطعات بتنی و یا آسفالت کف نیز از عوامل اصلی است. این عوامل جهت پیشگیری از ترک خوردگی، ایجاد شکاف و درز پوشش بتنی و سیمانی کف کارخانه می باشد.

جهت لایه نهایی کف بتنی نیز روش های مختلفی می توان پیش گرفت. استفاده از مواد سخت کننده سطحی (hardner) در بتن سطح بتن را مستحکم می کند. در کارخانجات صنایع غذایی و تجهیزات خاص از پوشش های اپوکسی روی کف بتنی نیز استفاده می کنند. پوشش رنگ اپوکسی علاوه بر اسجاد استحکام سطحی، امکان شستشوی سالن و جلوگیری از نفوذپذیری را میسر می کند. برای اطلاعات  بیشتر به وبسایت شرکت همکار، “بتون سخت آریان” مراجعه کنید.

اکنون عملیات ساخت و تجهیز ساختمان های اداری و خدماتی و تا حدودی سالن های تولید و انبار کارخانه به پایان رسیده است. حال تا حدی بهره برداری نیروهای اداری و خدماتی کارخانه از این فضاها نیز آغاز شده است. سفارس و ساخت دستگاه ها و تجهیزات صنعتی خط تولید و انبارداری و دیگر بخش های صنعتی در دستور کار قرار می گیرد. تجهیزات مشابه در کارخانجات توسط شرکت ها و مجموعه های تولیدی داخل کشور و یا از خارج کشور تامین می گردد.

تهیه و نصب تجهیزات خط تولید کارخانه

پس از سفارش محصول و تجهیزات صنعتی متفاوت، نقشه ها و مدارک فنی و مهندسی تجهیزات کارخانه تهیه می شود. مدارک به هنگام عقد قرارداد سفارش و خرید و یا بصورت مقطعی در هنگام ساخت و آماده سازی به خریدار ارائه و تحویل می گردد. مدارک دارای جزئیات و مشخصات فنی و مهندسی دستگاه ها و تجهیزات صنعتی خریداری شده می باشد. اسناد می بایست کلیه زیرساخت ها و بستر مناسب هندسی، سازه ای و تاسیساتی برای جانمایی و نصب دستگاه ها بر روی پلتفرم های آماده شده را مهیا نمائیم.

زیرساخت بتنی و سکوی تجهیزات خط تولید کارخانه

سازه های و زیرساخت های تجهیزات و ماشین آلات صنعتی شامل فونداسیون دستگاه ها، کف بتنی سالن ها و محوطه همراه می شود. این بخش با بیس پلیت های سازه، ریل گذاری واگن ها و قطعات متحرک، چاله ها و ترنچ های تاسیساتی کامل می شود. طراحی و ساخت کانال انرژی برای انتقال خطوط تاسیساتی نیز انتقال خطوط انرژی را تسهیل می کند. همچنین دیوار حائل و دیوارهای برشی بتنی و فلزی مخازن و سیلو ها نیز در بخش سازه ها قرار می گیرند. سازه های فلزی و بتنی نگه دارنده دستگاه ها و تجهیزات صنعتی در محل و ارتفاع مناسب نصب می شوند. پایپ رک ها و مسیرهای انتقال خطوط تاسیساتی در ارتفاع نیز بخش هایی از تجهیزات سازه ای این خطوط را تشکیل می دهند.

اجرا، نصب و راه اندازی خطوط صنعتی کارخانه و تجهیزات وابسته با حضور نماینده و متخصص معرفی شده از شرکت سازنده صورت می گیرد. این خدمات با مشاوره و راهنمایی شرکت های سازنده تامین شده است. حضور این متخصصین تضمینی بر راه اندازی و عملکرد صحیح این دستگاه ها خواهد بود. گروه معماری معتمد و همکاران بهترین متخصصین در زمینه سفارش و نصب و راه اندازی دستگاه ها صنعتی را دارا می باشد. MMG Office مشاوره و ارائه راهکار تجهیزات خط تولید کارخانه های مختلف را تکمیل نموده است. از جمله خدمات ما می توان به طراحی و ساخت تجهیزات کارخانه صنایع غذایی اشاره کرد.. جهت انجام دوره های منظم و مکانیزه (maintenance) تعمیر و نگهداری از عملکرد خط تولید و تجهیزات صنعتی کارخانه با ما در ارتباط باشید.

نقش فضای سبز در سایت کارخانه

ساختمان های اداری و خدماتی کارخانه ها و سایت های صنعتی بطور معمول در شهرک های صنعتی هستند. این ساختمان ها در حاشیه شهر ها که مکان زندگی است واقع شده اند هستند. درصد زیادی از کارخانجات و کارگاه های تولیدی و صنعتی آلودگی آب و هوا تولید می کنند و برای محیط زیست خطر ساز هستند. ایجاد مقادیری از فضای سبز حداقل مطابق با تعرفه و الزامات شهرک های صنعتی می بایست انجام شود. فضای سبز طبق قوانین شهرک ها محدودیت هایی در سطح اشغال برای کارخانجات ایجاد می کنند. از طرفی فضای سبز می تواند در جلوگیری از این آسیب رسانی تاثیرگذار باشد.

محیط کارخانه و کارگاه صنعتی محیطی است برای حضور و گذراندن قسمت بزرگی از ساعت روز بخش های اداری، تولید و خدماتی. لذا تاسیس و استفاده از فضای سبز در این محیط قطعا در ایجاد آرامش و زیباسازی محیط و سایت کارخانه نیز الامی خواهد بود.

گونه های گیاهی مناسب محوطه کارخانه

برای طراحی و اجرای فضای سبز و محوطه گلکاری، در تمامی مناطق اقلیمی ایران می توان از گونه های مختلف گیاهان تزئینی استفاده کرد. همچنین می توان از درختان سرسبز نیز استفاده کرد. انتخاب گونه های گیاهی با توجه به نوع اقیلم آب و هوایی و نوع خاک انجام می شود. این انتخاب کمک شایانی به زیبایی و زیباسازی محوطه کارخانه و کارگاه های صنعتی می کند. در بسیاری از کارخانجات و محیط های صنعتی از درختان مثمر برای آبیاری فضای سبز و باغچه کارخانه استفاده می شود. درختان مثمر و میوه دار ایجاد زیبایی و ایجاد تاثیرات مثبت اقلیمی خواهند نمود. این درختان دارای میوه بوده و برای لذت بردن از محوطه ها و باغچه های فضای سبز کارخانه و سایت صنعتی مطلوب است.

آبیاری گیاهان و فضای سبز کارخانه

آبیاری فضای سبز کارخانه و سایت های صنعتی به دو صورت در محل و تامین از خارج سایت صورت می گیرد. اگر در محوطه کارخانه امکان تامین آب مورد نیاز آبیاری باغچه و فضای سبز حیاط کارخانه و کارگاه صنعتی میسر باشد بسیار مطلوب خواهد بود. در این حالت اقدام به طراحی و اجرای سیستم آبیاری فضای سبز خواهیم نمود. آبیاری فضای سبز به دو صورت دستی و مکانیزه قابل اجرا می باشد. در روش دستی آبیاری با جاری کردن و مسیردهی آب بصورت دستی و توسط نیروهای خدماتی کارخانه صورت می گیرد. آبیاری مکانیزه فضای سبز کارخانه با استفاده از مسیرها و شبکه های آبرسانی و با بهره گیری از سیستم های کنترلی الکترونیی می باشد.

روش آبیاری مکانیزه دارای هزینه اولیه بیشتر بوده و تعمیر و نگهداری آن از تخصص و هزینه بالاتری برخوردار است. از طرفی مصرف آب به مراتب کمتر و آبیاری به اندازه برا گیاهان از مزایای آن است. در صورتیکه امکان تامین آب کارخانه از طریق چاه، نهر، کانال و رودخانه و یا آب لوله کشی برای آبیاری میسر نباشد. در این حالت ناگزیر به تامین آن از خارج از سایت کارخانه خواهیم بود. لذا آبیاری با آب وارد شده به کارخانه از طریق تانکر است.

ذخیره آب باران و آب محوطه کارخانه

اقلیم کشور ما در قسمت های بسیاری در منطقه گرم و خشک قرار گرفته است. لذا تامین و از آن مهمتر حفظ آب از درجه اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از روشهای بسیار مورد توجه در کارخانجات مدرن و امروزی حفظ و ذخیره آب بارندگی است. حفظ آب بارندگی حاصل از برف و باران در سایت کارخانه صنعتی بسیار پر اهمیت می باشد. آب باران دارای درجه سختی بسیار کمی اسن. از نظر PH نیز شرایط بسیار مطلوبی را برای آبیاری فضای سبز و باغات کارخانه ایجاد می کند. با طراحی و اجرای مناسب شبکه هدایت آبهای سطح کارخانه و محوطه سایت صنعتی می توان آبهای ناشی از بارش برف و باران سقف سوله ها و سالن های تولید، ساختمان ها و محوطه کارخانه را به مخازن مدفون داخل زمین انتقال داد و بصورت منظم و سیستماتیک برای مصارف صنعتی و آبیاری فضای سبز مورد استفاده قرار داد.

اجرای علائم گرافیکی در ساختمان ها، سوله و سالن های تولید و محوطه کارخانه صنعتی شامل سه بخش می شود:

• علائم و تابلو های نگارشی و گرافیکی اطلاع رسانی نام و معرفی فضاها و بخش های مختلف
• علائم و تابلو های نگارشی و گرافیکی هشدار و ایمنی و ترافیکی کارخانه و سوله و سالن صنعتی
• تابلو های نگارشی و گرافیکی جهت اطلاع رسانی های عمومی، تبلیغاتی و زیباسازی در فضاها

اجرای علائم و خطوطی که در کف سوله و سالن های صنعتی و تولید اجرا می شوند از رنگ های پلیمری و اپوکسی هستند. این رنگ ها با ماندگاری بسیار بالا و درجه سایش بسیار پائین می باشد.

اجرا و طراحی تابلو های گرافیکی و اطلاع رسانی کارخانه می بایست با نظر واحد طراحی معماری و مهندسی کارخانه صورت گیرد. چراکه علاوه بر تاثیری که در عملکرد خود دارد، در ظاهر و زیبایی فضاها نیز تاثیر گذار است.